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                          精打細算 雙管齊下

                          ——叔胺降耗初見成效

                          近一年來,隨著國內各企業對叔胺產品產能的持續擴大,天智公司叔胺生產面臨著越來越激烈的市場競爭。有效地降低單位叔胺產品的原料消耗和能源消耗,控制產品的成本,就成為決定天智公司叔胺系列產品能否在嚴酷的市場環境中生存、發展的關鍵。

                          針對叔胺車間在去年的生產中頻頻出現的消耗劇增現象,公司領導層召集叔胺的相關技術人員組成以張文金為主要負責人的專題技術小組,集中精力解決叔胺的降耗問題。根據叔胺胺化反應的規律以及對近年來叔胺車間生產工藝、質量記錄數據的匯總、對比和分析,技術小組認為:降低物耗(核心是醇耗)的關鍵是要減少副產物——釜殘的生成量,同時應精心控制反應物料的損耗,這樣雙管齊下才能取得良好的效果。據此,技術小組確定從設備改造和工藝控制兩方面著手實施。

                          在設備改造方面:一是將環保處理和減少物料損耗相結合,利用年初停車一個多月的時間對叔胺車間的尾氣處理和廢水系統進行了改造,增設了廢水多級靜置分層和隔油裝置,將中和后廢水中的物料盡可能地分層、收集并回用到胺化系統中,既減少了物料的排放損耗,又降低了叔胺廢水的處理難度。二是加長分餾塔頂到第一冷凝器之間的管程并增設了第一冷凝器的高回油口,以此減少隨循環風帶出的催化劑的量和簡化分水操作,降低反應過程中回水的概率,提高反應效率。

                          在工藝控制方面:一是注意控制前期反應溫度,適當提高循環風量強化氣液固原料的分散,促進主反應的速率,以減少副產物釜殘的產生。二是車間按批次建立物料平衡臺賬,隨時掌握反應消耗的情況以便及時做工藝調整。

                          為了加強工藝紀律的執行,收集反應情況的第一手數據資料,實時確定工藝參數的調整并隨時評估反應效果,技術小組成員自38叔胺車間整修后開車起進行了為期近兩個月的跟班大試。經過技術小組和車間人員的共同努力,大試期間單十二十四叔胺的醇耗從之前的平均968kg/t降到了950kg/t以下,而在經過對工藝關鍵點探測儀表的校準、更新后,工藝參數的精細控制將會使現有的醇耗水平進一步降低。降耗已經初見成效,然而離技術小組預定的目標還有差距,需要在下一階段中密切關注、持續改進。盡管叔胺的催化合成反應機理復雜、影響因素繁多,技術小組仍然秉承著“細節決定成敗”的信條,從設備、工藝、原料等各方面尋求突破口,用細致嚴謹的態度進行不懈的努力,以求盡早完成工作目標,實現叔胺生產的良性發展。

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